Введение контроля качества

Контроль качества печатных плат является одним из ключевых шагов для обеспечения качества печатных плат, и его важность очевидна.

 

Основное содержание контроля качества печатной платы включает следующие аспекты:

 

1. Срезовое исследование

Провести оценку качества и предварительный анализ причин дефектов путем нарезки. Например, трещины покрытия, наслоение стенки отверстия, состояние покрытия припоем, толщина промежуточного слоя, толщина покрытия, толщина покрытия отверстия, поперечная коррозия, ширина кольца внутреннего слоя, межслойное перекрытие, качество покрытия, шероховатость стенки отверстия и т. д. Микрошлифы, выполненные по технологии микрошлифования печатных плат можно использовать для проверки толщины, количества слоев, размера сквозного отверстия и качества сквозного отверстия внутренних проводов в паяных соединениях печатных плат. Их также можно использовать для проверки внутренних пустот, состояния соединения интерфейса и оценки качества смачивания паяных соединений печатных плат.

 

2. Испытание на свариваемость

Испытания на паяемость предназначены для готовых печатных плат, и перед отправкой в ​​физическую лабораторию проводится испытание на паяемость.

 

В процессе производства испытания на паяемость не проводятся, поскольку поверхность печатной платы по-прежнему медная. Только после нанесения паяльной маски для трафаретной печати открытые площадки припоя подвергаются обработке поверхности (например, обработка золотым напылением, обработка оловянным напылением и т. д.). После завершения обработки поверхности готовое изделие будет подвергнуто испытанию на паяемость, чтобы проверить, хорошо ли припаяны контактные площадки.

 

Испытание печатных плат на паяемость является широко используемым методом для определения легкости сварки поверхности печатных плат. Этот тест может эффективно оценить характеристики сварки печатных плат, включая хорошую теплопроводность, гладкость поверхности и проникновение припоя.

 

Используйте параметры сварки, адаптированные к различным процессам сварки, для оценки термостойкости и ударопрочности печатных плат. Этого можно добиться, поместив контактные площадки припоя на плату и приложив к ним определенную температуру и усилие. В процессе тестирования будет оцениваться смачиваемость и текучесть контактных площадок припоя, чтобы обеспечить их идеальную интеграцию с печатной платой. В то же время можно также оценить прочность и связность паяных соединений, чтобы определить их надежность при длительном использовании.

 

Изображение: поперечное сечение 45 градусов

 

Изображение: Нефтяное погружение

 

3. Испытание на тепловой удар

Испытание печатных плат на тепловой удар является очень важным испытанием в контроле качества печатных плат. Этот тест проверяет термостойкость и стабильность печатных плат, подвергая их быстрым изменениям температуры при экстремальных температурах.

 

а. Экспериментальные принципы

Испытание на термический удар - это своего рода метод испытаний, при котором испытуемый объект заменяется из высокотемпературной среды в низкотемпературную среду, а затем из низкотемпературной среды в высокотемпературную среду, и испытание проводится непрерывно в этом цикле. Этот эксперимент имитирует использование электронных продуктов в условиях экстремальных температур для проверки стабильности и долговечности печатных плат в температурных условиях, требующих длительной эксплуатации.

 

б. Экспериментальные методы

Метод испытания печатной платы на тепловой удар заключается в том, чтобы поместить испытуемый образец в лабораторию, контролировать температуру от высокой до низкой, а затем в режиме высокого цикла и поддерживать баланс в течение 30 минут или 1 часа каждый раз. Конкретное время регулируется в соответствии с фактическими потребностями. Чтобы поддерживать точность экспериментальных результатов, лаборатория должна иметь хорошую среду фильтрации и контроля, такую ​​как контроль комнатной температуры, влажности, состояния вакуума и т. д.

 

c.Экспериментальные результаты

Результатом испытания печатной платы на тепловой удар является оценка ее стабильности и долговечности путем наблюдения за внешним видом и электрическими характеристиками испытуемого образца. После завершения эксперимента испытуемый образец следует проверить на наличие признаков растрескивания паяных соединений, оплавления схемы, растрескивания металлического слоя или других видимых повреждений.

 

Sihui Fuji Quality Management (QC) придерживается нулевого оттока бракованной продукции, остается ответственным перед клиентами, перехватывает бракованную продукцию внутри компании, предоставляет клиентам только высококачественную продукцию, отвечает их требованиям к качеству, постоянно способствует улучшению качества внутри компании и создает производителя высококачественных печатных плат.