Введение FQC pcb

FQC означает окончательную проверку продукта, которая отвечает за проведение всесторонней проверки качества внешнего вида перед отправкой. Его важность очевидна и в основном проявляется в следующих аспектах:

 

1. Проведите полную проверку готовой печатной платы перед отправкой и определите любые дефектные продукты перед отправкой, чтобы обеспечить квалифицированное качество.

2. Восстановите дефектные продукты в квалифицированные, сократите брак на заводе, улучшите уровень квалификации и снизьте производственные затраты.

3. Проверьте, завершено ли производство и есть ли какие-либо отсутствующие процессы в соответствии с требованиями заказчика, чтобы избежать жалоб клиентов.

 

 

Операционные процедуры

① После выбора доски и прохождения канифоли или тестирования проводится 100-процентная полная проверка. Перед проверкой платы обратитесь к шаблону технологической карты, чертежам, MI и другой соответствующей информации в качестве первой проверки и запишите ее.

② Строго различайте места посещения инспекционных комиссий, квалифицированных комиссий и ремонтных комиссий.

③ После проверки нанесите цветную метку на край квалифицированной доски.

④ Неквалифицированные доски должны быть отсортированы и размещены в соответствии с классификацией задач.

⑤ Подходящие платы могут быть упакованы только после прохождения выборочной проверки FQA. Если есть какие-либо неквалифицированные платы, они будут возвращены технику для доработки

⑥ После завершения проверки запишите отчет о проверке и четко классифицируйте проблемы.

 

Изображение: AVI

 

Изображение:Визуальный осмотр

 

 

Процесс тестирования FQC включает проверку коробления, проверку спецификаций, проверку внешнего вида, проверку отверстий и визуальный осмотр.

Контроль коробления — это использование профессиональных контрольно-измерительных приборов для определения степени деформации поверхности печатной платы с целью обеспечения ее плоскостности и стабильности. Этот тест также может определить распределение напряжений внутри платы, гарантируя ее стабильную работу при длительном использовании.

 

Проверка спецификаций относится к сравнению изготовленных образцов с техническими спецификациями, требуемыми заказчиком, чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям заказчика. Этот шаг также является важным шагом в FQC, который может проверить, есть ли разрыв между фактическим качеством продукта и ожидаемым качеством.

 

Проверка внешнего вида — это ручная визуальная проверка чистоты, цвета, состояния поверхности и качества печати внешнего вида печатной платы, чтобы убедиться, что продукт имеет красивый, аккуратный и изысканный внешний вид.

 

Проверка отверстий — это проверка качества разъемов печатной платы, в том числе соответствие размера, формы, положения и размещения отверстий требованиям заказчика, чтобы убедиться, что печатная плата может быть правильно вставлена ​​в плагины или электронные компоненты, не влияя на производительность продукта. и функциональность.

 

Визуальный отбор проб — это случайный отбор определенного количества готовых изделий для визуального осмотра, проверки параметров и других аспектов выборочного контроля для проверки стабильности и постоянства готовых изделий.

 

Sihui Fuji строго контролирует FQC, стремясь обеспечить стабильность и постоянство качества продукции, удовлетворить клиентов и предоставить гарантию направления для внутреннего улучшения качества.