Испытание на старение печатной платы

С развитием электронных технологий степень интеграции электронных продуктов становится все выше и выше, структура становится все более и более тонкой, а производственный процесс становится все более и более сложным. Это может привести к потенциальным дефектам в производственном процессе. Для качественного электронного продукта требуются высокие показатели производительности и высокая стабильность. На стабильность электронных продуктов влияют такие факторы, как разумная конструкция, производительность компонентов и общий производственный процесс. В настоящее время технология высокотемпературного старения широко используется внутри страны и за рубежом для повышения стабильности и надежности электронных продуктов. Высокотемпературное старение может выявить скрытые опасности в производственных процессах, таких как дефекты компонентов, сварка и предварительная сборка, гарантируя, что заводские продукты выдержат испытание временем.

При производстве электронных продуктов возникают два типа проблем с качеством продукции, вызванных неразумным дизайном, сырьем или технологическими мерами.

Первый тип заключается в том, что параметры производительности продукта не соответствуют стандартам, а продукт не соответствует требованиям использования. Второй тип — это потенциальные дефекты, которые невозможно обнаружить обычными методами тестирования и которые необходимо постепенно выявлять в процессе эксплуатации.

Как правило, этот дефект требует, чтобы компонент работал при номинальной мощности и нормальной рабочей температуре в течение примерно тысячи часов, прежде чем его можно будет полностью активировать. Очевидно, что тестирование каждого компонента в течение тысячи часов нереально, и для ускорения раннего выявления таких дефектов требуется применение нагревательного напряжения и напряжения смещения, например, проведение экспериментов с высокотемпературным силовым напряжением. То есть применять нагревательные, электрические, механические или различные комплексные внешние нагрузки к электронным продуктам, имитировать суровые рабочие условия, устранять технологические напряжения и остаточные растворители, а также заранее обнаруживать скрытые неисправности.

Старение печатной платы, о котором мы обычно говорим, — это когда печатная плата включена в течение определенного времени при определенных условиях, и некоторые параметры компонентов на печатной плате изменяются. Это изменение связано со временем использования печатной платы, что не допускается для некоторых плат специального назначения. Поэтому многие печатные платы проходят антивозрастную обработку до того, как они вырастут, чтобы их можно было использовать после стабилизации схемы, что может значительно повысить надежность и безопасность.

При испытании на старение печатных плат их обычно помещают в среду с высокой температурой и влажностью для долговременной стабильной работы, чтобы имитировать использование продуктов в экстремальных условиях. Постоянно контролируя и анализируя показатели производительности печатной платы, такие как сопротивление, емкость, индуктивность и т. д., наблюдайте за неисправностью печатной платы.

В общепромышленном оборудовании рабочая температура обычно претерпевает попеременные изменения от -40 градусов до плюс 55 градусов и может находиться в рабочем состоянии в течение длительного времени. Поэтому необходимо проверить его производительность и скорость старения при длительной эксплуатации, чтобы оценить общее качество печатной платы.

Испытание печатных плат на старение имеет много преимуществ. Во-первых, это может помочь нам проверить надежность печатных плат, тем самым определив срок службы продукта и цикл обслуживания. Он может предоставить командам производителей и дизайнеров важную информацию о характеристиках и дизайне продукта, тем самым улучшая дизайн продукта и производство, чтобы сделать его более подходящим для использования и потребностей пользователей.

Испытание печатных плат на старение требует не только профессиональных знаний и навыков, но и соблюдения строгих стандартов испытаний и рабочих процедур. Эти стандарты и процессы могут обеспечить точность и надежность тестирования, тем самым повышая достоверность и практичность тестирования печатных плат.