Эксперимент с подсветкой

Производство печатных плат представляет собой сложный многоуровневый производственный процесс, и неправильный контроль в ходе производственного процесса может привести к большому количеству брака и дефектов качества. Металлизация сквозных и глухих отверстий перед гальванопокрытием представляет собой сложный технологический процесс, независимо от того, используются ли традиционные химические меди PTH или новые процессы прямого гальванопокрытия. Чтобы обеспечить максимальную производительность производственной линии, необходимо использовать разумные методы и средства тестирования, обеспечивающие бесперебойную и эффективную работу всего процесса. Кроме того, одинаково важны подтверждение и оценка эффективности каждого этапа обработки и каждой части процесса управления.

Оценка и мониторинг скорости покрытия осаждением сквозных отверстий процесса PTH является очень важной проверкой контроля качества, которая может гарантировать, что покрытие после обработки химическим осаждением может эффективно обеспечивать проводимость и другие требования к производительности последующих сквозных отверстий, а также может своевременно обнаружить некоторые непредсказуемые проблемы в производственной линии.

Регулярные испытания задней и передней подсветки позволяют контролировать качество и охват химического осаждения меди, а также предотвращать и эффективно уменьшать неблагоприятные дефекты в процессе химического меднения. Разумное и эффективное тестирование задней подсветки позволяет эффективно отслеживать и обнаруживать изменения в продукте и общем медном покрытии на производственных линиях PTH.

Осмотр тестового образца

Образец можно наблюдать с помощью увеличительного стекла {{0}}x или металлографического микроскопа. Сначала используйте верхний свет для фокусировки, затем используйте нижний свет для наблюдения за состоянием задней подсветки. Прозрачная область — это область с плохим охватом химического осаждения меди. Для проверки каждого тестового отверстия образца. Существует множество критериев оценки, и можно использовать стандартный диапазон тестирования от 0,5 до 5,0. 5.0 представляет полное химическое покрытие медью. Мы используем стандартные диаграммы с несколькими столбцами, чтобы эффективно обеспечить согласованность и стабильность операций подсветки между разными сотрудниками.

Отбор проб и проверка подсветки продуктов производственной линии могут быстро выявить потенциальные проблемы с качеством PTH производственной линии. Отслеживая охват задней подсветкой всей производственной линии и тенденцию к постепенному уменьшению охвата с течением времени, можно добиться своевременного обнаружения проблем с контролем жидкости в резервуаре или сроком службы жидкости в резервуаре.

Изображение: изображение с подсветкой микроскопа

При испытании задней подсветки следует наблюдать, оценивать и записывать уровень задней подсветки каждого отверстия на образце по одному на основе таблицы уровней задней подсветки. После того, как все испытательные отверстия прошли проверку подсветки, запишите средний уровень задней подсветки и самый низкий уровень задней подсветки для каждого отдельного отверстия в испытательном отверстии. Записывая данные с самым низким уровнем задней подсветки, можно обеспечить непрерывную стабильность покрытия химическим осаждением меди тестируемого образца. Сначала используйте подсветку, чтобы наблюдать за покрытием химической медью в отверстии, а затем используйте переднюю подсветку, чтобы проверить состояние осаждения химической меди в отверстии и областях с плохим осаждением меди или без него. Чтобы наблюдать за состоянием осаждения химической меди, лучше всего наблюдать за относительно гладкой поперечной частью пучка стекловолокна внутри отверстия. Гладкая поверхность поперечного пучка стекловолокна лучше отражает состояние осаждения химической меди, чем относительно шероховатая поверхность эпоксидной смолы. Определите свободную от меди область внутри отверстия, многократно используя подсветку и передний свет.