Анализ причин сверления печатной платы с превышением допуска

Сверление печатной платы, превышающее допуск, относится к отклонению размера сверления от фактических требований. Существует множество факторов, которые могут вызвать отклонение при сверлении, например материалы, сверла, алюминиевые листы и прокладки, и все они могут повлиять на точность сверления.

1.Материалы

Различные материалы печатной платы оказывают значительное влияние на износ сверлильного сопла, обычно в соответствии с обычными двухсторонними платами (четыре штуки в стопке), можно просверлить 2500-3000 отверстий; В многослойных плитах высокой плотности можно просверлить до 500 отверстий; Для FR-4 (три блока в стопке) можно просверлить 2500 отверстий; Для более твердых материалов FR-4 с высокой Tg среднее снижение параметра составляет 30-40 процентов. Если Tg высокое, модуль высокий, жесткость хорошая, коробление небольшое, но хрупкость большая, и износ наконечника сверла будет увеличиваться. Неправильный контроль и чрезмерный износ буровой насадки могут привести к искривлению отверстия и шероховатости стенок отверстия, а в тяжелых случаях пластина может лопнуть.

Влияние толщины меди, толщины платы и стекловолокна на сверление печатных плат: нарезка слишком толстой меди на проволочные профили влияет на расход режущего материала и шероховатость стенок отверстия. Стеклянная пряжа является основным фактором, влияющим на износ сверла, а чрезмерно изношенные сверла неизбежно повлияют на возникновение искривления отверстия. Чем толще пластина, тем больше износ, поэтому повторная заточка сверла будет особенно важна.

2.Алюминиевый лист

Просверленные алюминиевые листы для печатных плат обычно имеют толщину около 0,17 мм, с определенной твердостью поверхности для предотвращения образования заусенцев на поверхности просверленных отверстий; Это также требует определенной степени эластичности, которая немедленно деформируется, когда сверло вступает в контакт со сверлом, позволяя сверлу точно совпадать с положением сверления, обеспечивая точность положения сверления. Сморщивание алюминиевых листов и включения между алюминиевыми листами и печатными платами могут повлиять на адгезию и соединение между алюминиевыми листами и поверхностями печатных плат, что приведет к образованию заусенцев. После образования заусенцев поднятые заусенцы приподнимают алюминиевые листы, отделяя их от доски и заставляя заусенцы распространяться по окружающему пространству. Это автоматическое распространение заусенцев. Как только заусенцы рассеются, частицы пыли, смешанные между пластиной и алюминиевым листом во время удаления стружки, заставят сверлильную насадку изменить положение сверления, что в конечном итоге приведет к отклонению и поломке сверлильной насадки.

3. Опорная плита

Обычно используемая сверлильная площадка для печатных плат на материалах FR-4 представляет собой традиционную плиту из твердой целлюлозы, которую можно разделить на среднюю и высокую плотность. Хорошая накладка может предотвратить чрезмерный износ лезвия сверла, так как наконечник сверла вращается и с высокой скоростью трется о накладку, что приводит к износу лезвия сверла. Если в колодке присутствуют примеси, это ускорит износ лезвия сверла. Наличие хорошей поверхностной твердости, плоскостности и минимального количества примесей является основными требованиями к опорным плитам.

4. Сверло

Неправильный выбор сверл также является причиной превышения допуска на сверление печатной платы. Материал, диаметр, острый угол, режущая канавка и другие параметры сверла напрямую влияют на качество сверления. Если выбрано неправильное сверло, сверление может легко превысить допуск.

Кроме того, неправильный контроль процесса сверления также может привести к превышению допусков сверления отверстий на печатной плате. Процесс сверления требует строгого контроля таких факторов, как скорость вращения, скорость подачи и режущая смазка. Если эти факторы не отрегулировать разумно, они окажут негативное влияние на качество бурения, что приведет к ситуациям превышения допусков.

Sihui Fuji постоянно усиливает меры контроля по пяти измерениям человека, машины, материала, метода и окружающей среды (5M), включая персонал, машины, материалы, параметры бурения, методы, температуру, влажность, напряжение и другие факторы, чтобы гарантировать, что буровая продукция соответствует требованиям заказчика.