Анализ отклонения слоя печатной платы

По мере увеличения плотности упаковки интегральных схем линии соединений сильно концентрируются, что делает широко используемыми многослойные печатные платы. Многослойные печатные платы состоят из печатных плат внутреннего слоя, полуотвержденных листов и наружного слоя медной фольги, которые спрессовываются вместе в процессе прессования при высокой температуре и высоком давлении, а затем соединяются с каждым слоем схемы через отверстия для достижения их электрических характеристик. Это требует высокой точности взаимного расположения точек перекрытия и отверстий медной фольги в каждом слое схемы, иначе значительное отклонение приведет к коротким замыканиям изделия или браку обрыва цепи. Поэтому достижение точного выравнивания между слоями имеет решающее значение для многослойных печатных плат.

 

Общее определение отклонения слоя печатной платы:

 

Отклонение слоя относится к разнице концентричности между слоями печатной платы, которая изначально требовала выравнивания. Объем требований контролируется в соответствии с требованиями к конструкции различных типов печатных плат. Чем меньше расстояние между его отверстиями и медью, тем строже контроль для обеспечения его способности проводить ток и сверхтоки.

 

Обычно используемые методы обнаружения отклонения слоя в производственном процессе:

 

Обычно используемый в отрасли метод заключается в добавлении набора концентрических кругов в каждом углу производственной платы и установке расстояния между концентрическими кругами в соответствии с требованиями отклонения слоя производственной платы. В процессе производства отклонение концентрических окружностей проверяется с помощью рентгеновской инспекционной машины или рентгеновской сверлильной машины для подтверждения отклонения их слоев.

 

Выполнение точного выравнивания между слоями является одной из наиболее важных сред при производстве многослойных печатных плат. Тем не менее, существует множество факторов, влияющих на точное выравнивание между слоями, в основном в том числе отклонение выравнивания экспонирования печатных плат внутреннего слоя, точность штамповки полиэтилена, усадка платы, отклонение при прессовании, точность сверления и т. д. условия пресса склонны к отклонению слоя и браку, и причину отклонения трудно подтвердить из-за того, что пластина уже была спрессована.

 

Процесс ламинирования представляет собой сложный физический и химический процесс реакции, и соответствие параметров прессующей плиты имеет решающее значение. Необходимо органично согласовать параметры ламинирования «температура, давление, время». Для методов многоступенчатого сжатия под давлением, во-первых, на ранней стадии нагрева смола постепенно начинает плавиться при нагревании, а вязкость снижается, не достигнув стадии полного течения. Необходимо обеспечить более низкое давление, чтобы смола, которая начинает плавиться, полностью соприкасалась с загрубевшей медной поверхностью, что обычно называют контактным давлением. Затем смола начинает течь и затвердевать при соответствующем температурном диапазоне примерно от 80 до 130 градусов. Смола в этом диапазоне температур является полностью текучей. На следующем этапе должно быть обеспечено достаточное давление, чтобы помочь смоле быстро растечься, чтобы заполнить зазоры между проводами и создать прочную адгезию с каждым слоем меди. Это проблема выбора и контроля скорости нагрева и времени высокого давления.

 

Ламинарное растяжение — это изменение растяжения, вызванное процессом прессования внутренних пластин сердечника при высокой температуре и высоком давлении. Из-за таких факторов, как толщина листа, остаточный процент меди, толщина меди, разделение рисунка, тип и количество полипропилена, изменения расширения и сжатия каждого слоя основной платы непостоянны.

 

В процессе клепки гнутой пластины из-за таких факторов, как избыточное давление на основной вал клепальной машины, малая высота регулировочных гвоздей или наличие высверленных и расплавленных частиц клея у отверстия ПП, пластины сердечника тонкие ( обычно меньше или равно 0,13 мм) подвержены повреждению в процессе клепки. В процессе прессования поврежденная пластина сердечника не подвергается фиксированной растягивающей силе заклепок и будет испытывать значительные отклонения под влиянием таких факторов, как растекание полипропиленового клея, что приводит к дефектам отклонения слоя.

 

Чтобы решить проблему отклонения слоев, производители должны принять всесторонние меры по обнаружению, контролю и устранению недостатков. В ходе производственного процесса необходимо проводить строгие проверки качества для каждого производственного звена, такие как толщина, апертура и качество сверления отверстий в слое. В то же время современное оборудование автоматического управления и передовая технология коррекции могут эффективно уменьшить или устранить проблемы с отклонением слоя.