Преимущества керамических подложек

◆Коэффициент теплового расширения керамической подложки близок к коэффициенту кремниевого чипа, что может сохранить Mo-чип переходного слоя, сэкономить труд, материалы и затраты;

◆Уменьшить слой припоя, уменьшить термическое сопротивление, уменьшить пустоты и повысить производительность;

◆При той же пропускной способности по току ширина линии медной фольги 0.3 мм толщиной составляет всего 10 процентов от ширины обычных печатных плат;

◆ Превосходная теплопроводность делает корпус микросхемы очень компактным, что значительно улучшает удельную мощность и повышает надежность системы и устройства;

◆ Ультратонкая ({1}}.25 мм) керамическая подложка может заменить BeO, отсутствие проблем с токсичностью для окружающей среды;

◆Большая допустимая нагрузка по току, 100Ток непрерывно проходит через медный корпус шириной 1 мм и толщиной 0,3 мм, повышение температуры составляет около 17 градусов; Ток 100 А непрерывно проходит через медный корпус шириной 2 мм и толщиной 0,3 мм, повышение температуры составляет всего около 5 градусов;

◆Низкое тепловое сопротивление, тепловое сопротивление керамической подложки 10×10мм составляет 0.31K/Вт при толщине 0.63мм, тепловое сопротивление керамической подложки толщиной {{10}}.38 мм составляет 0.19K/Вт, а тепловое сопротивление керамической подложки толщиной 0,25 мм составляет 0,19K/Вт. Термическое сопротивление составляет 0,14 К/Вт.

◆ Высокое выдерживаемое напряжение изоляции для обеспечения личной безопасности и защиты оборудования.

◆ Могут быть реализованы новые методы упаковки и сборки, что делает продукт высокоинтегрированным и компактным.