Главная - Товары - HDI печатная плата - Детали

Пять этапов лазерного сверления печатной платы

Печатная плата с пятью этапами лазерного сверления представляет собой многослойную плату высотой 18 слоев. Среди них толщина диэлектрика платы составляет 200 мкм, а диаметр лазерного сверления составляет 0,20 мм, что достигается с помощью процесса лазерного сверления и заливки смолой. Минимальное отверстие меди составляет 18 мкм,...

Отправить запрос

Описание

Печатная плата с пятью этапами лазерного сверления представляет собой многослойную плату высотой 18 слоев. Среди них толщина диэлектрика платы составляет 200мкм, а диаметр лазерного сверления составляет 0,20 мм, что достигается с помощью процесса лазерного сверления и заливки смолой. Минимальный диаметр медного отверстия составляет 18 мкм, средний диаметр медного отверстия — 20 мкм, а минимальный диаметр сверла для медного отверстия — φ 0,25 мм.

С растущей тенденцией современных электронных продуктов к портативности, миниатюризации, высокой интеграции и высокой производительности между различными уровнями схем появляется все больше микропереходов и глухих отверстий. Традиционное механическое бурение больше не может отвечать требованиям технологического развития, и на смену ему пришли лазерные технологии. Лазер обладает такими характеристиками, как высокая яркость, высокая направленность, высокая монохроматичность и высокая когерентность, что дает лазерному сверлению беспрецедентные преимущества по сравнению с механическим сверлением.

Лазерное сверление — это бесконтактная обработка, которая не оказывает прямого воздействия на подложку и не вызывает ее механическую деформацию. При лазерном сверлении не используются режущие инструменты при механическом сверлении, а также нет режущей силы или других воздействий на подложку. Благодаря высокой плотности энергии, высокой скорости обработки и локализованной обработке лазерными лучами при лазерном сверлении, он практически не оказывает воздействия на необлученные лазером участки. Следовательно, зона термического влияния мала, а термическая деформация подложки невелика. Лазерные лучи легко направлять, фокусировать и менять направление, что позволяет легко взаимодействовать с системами ЧПУ и обрабатывать сложные подложки. Таким образом, они представляют собой чрезвычайно гибкий метод обработки. Высокая эффективность производства, стабильное и надежное качество обработки.

Конечно, лазерное бурение имеет и свои недостатки. В процессе лазерного сверления наиболее распространенными ошибками являются несовпадение положения сверления и неправильная форма отверстия. Основными факторами, влияющими на качество лазерного сверления, являются: материалы (включая толщину медной фольги, тип смолы, толщину изоляционного слоя, тип армирующего материала) и возможности лазерной системы (включая распределение сквозных отверстий, расстояние между сквозными отверстиями, длину волны лазера, ширину лазерного импульса, и возможность сверления различных материалов).

Five stages laser drilling pcb

Изображение:Пятиэтапное лазерное сверление печатной платы

По сравнению с традиционной технологией обработки печатных плат лазерное сверление печатных плат имеет следующие преимущества:

Высокая точность:Лазерное сверление печатных плат обеспечивает высокоточное сверление и резку с точностью апертуры от 0.001 до 0,005 миллиметров, а расстояние между отверстиями и ширину схемы контролируется в пределах 0,02 миллиметра. . Это значительно улучшит электрические характеристики и надежность печатной платы.

Высокая эффективность:Печатная плата лазерного сверления полностью автоматизирована, а скорость сверления и резки высокая, что повышает эффективность и производительность производства.

Широкая применимость:Печатные платы для лазерного сверления могут иметь контролируемую глубину сверления, что может удовлетворить потребности в обработке различных печатных плат, особенно подходит для обработки печатных плат высокой плотности, малой апертуры, тонких схем и высокочастотной обработки.

Более экологичный:печатная плата лазерного сверления не требует использования химикатов и опасных грузов, поэтому она более экологична.

Сложность производства печатных плат с пятиэтапным лазерным сверлением высока, что соответственно предъявляет более высокие требования к производителям печатных плат. Как производитель печатных плат с 13-летним опытом производства, Sihui Fuji берет за отправную точку 5S, постоянно совершенствует обучение и обучение персонала, закупает новое современное оборудование, использует высококачественные материалы, внедряет передовые методы производства и контролирует различные аспекты операции на месте. На всех этапах производства прилагаются усилия для улучшения качества продукции и предоставления клиентам надежных и высококачественных печатных плат.

Main Equipment List